关于金属激光加工之管材切割相关知识，一起了解一下吧

激光技术尤其适用于各种金属管材的加工。与手工锯切、锯机锯切、辊挤、砂轮切割、气焊切割等传统切割方法相比，传统管材的切割方法无论在精度还是加工效率上都显得太先进了。因此，激光加工技术在金属管材加工中的应用是非常广泛的。

激光切管材加工具有传统加工方法无法比拟的自由曲面和曲线的多种加工方法的优点。在加工过程中，要对管道切割面进行切割，以获得所需的管坯长度。我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。而且，采用这些传统加工方法加工的管件切割断面加工质量普遍较差，有的甚至产生变形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯具切割图案、螺旋、正弦、余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且难以满足理想的加工要求，有的甚至无法进行加工。生产实践表明，管材切割的关键是大限度地消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。激光切割系统在对复杂管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹加工时，可大大保证管材的质量。

激光加工金属管材具有切割宽度窄、热影响面积小、切割速度快、柔韧性好、切割光滑、无刀具磨损等优点，更容易实现自动化、智能化生产模式。管材切割系统的切割宽度一般为0.1-0.3mm，切割效率比传统加工方法可提高8-20倍，加工成本降低70% ~ 90%，节省材料损耗15% ~ 30%。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成事情，配备先进的自动上下管激光切割系统即可到位。

由于切割时(特别是对于小直径方管)，焊渣附着在管壁上，切割产生的热量大部分被工件吸收。切割密度大时，管材会过热，方管的四角和四角被烧过，严重影响切割质量，甚至无法切割。目前,激光管切割过程中的质量问题如下:燃烧的切割点,在燃烧的部分角落,切削表面的倾向,和圆变形或非关闭当切割轮部件,从而直接导致管道的严重浪费和低效率的减产。因此，我们应加强对这些方面的深入研究。

专业的排管软件是数控切管机大规模、高效率、高质量切割生产的基础和前提。通过专业的管材切割和排料软件，在计算机上对图纸、排料和下料进行预先编程，生成数控切割程序，然后用激光对大长度金属管进行自动切割和切割。当改变管道的直径或形状时，只需修改程序即可。因此，开发管道切割软件具有十分重要的价值。

实现从送料、输送、定长到切割成品管下料、输送到下一环节的全过程自动化是众多激光设备企业的技术解决方案和主流。对激光企业加强激光切割管道自动化生产线的研究也具有重要意义。