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探讨关于激光切管材加工在钣金加工中的优点有哪些

2020-11-25 09:49:42

1.高精度:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm

2.窄缝:激光束聚焦成一个小光点,使焦点达到很高的功率密度。该材料被迅速加热到气化程度,蒸发形成洞。随着光束与材料的相对线性运动,孔连续形成窄缝。切口宽度一般为0.10-0.20 mm。

3.切割表面光滑:切割表面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快:切割速度可达10m / min,定位速度可达70m / min,比线切割速度快很多。

5.切割质量好:无接触切割,切刃热影响小,工件无热变形,完全避免冲剪时形成的崩边,切缝一般不需要二次加工。

激光切割在钣金加工中的优势

6.对工件无损伤:激光切割机不会与材料表面接触,确保工件不会被划伤。

7.不受被切割材料硬度影响:激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等,无论哪种硬度,均可变形自由切割。

8.不受工件形状的影响:激光加工灵活,可加工任意图形,可切割管材等型材。

9.可用于非金属切割,如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。

10.节省模具投资:激光加工不需要模具,不消耗模具,不需要模具维修,节省模具更换时间,从而节省加工成本和生产成本,特别适合加工大型产品。

11.节省材料:利用电脑编程,可将不同形状的产品在整板上切割,提高材料利用率。

12.提高新产品开发速度:产品图纸形成后,立即进行激光加工,在短时间内获得新产品。

以上就是关于激光切管材加工在钣金加工中的优点,有问题欢迎联系我们。

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