不锈钢焊管的激光切管材加工工艺有哪些你知道吗？激光切割加工厂家共创告诉你

不锈钢焊接管又称焊接不锈钢管。激光切管材加工不锈钢板或带通常是通过机组和模具轧制成不锈钢管，然后焊接成不锈钢管。本产品生产工艺比较简单，生产效率也比较好，品种规格多。传统上，其使用强度不如无缝钢管。然而，随着工艺水平和生产设备的发展，激光切管材加工焊管焊缝的质量不断提高，不锈钢无缝管在很多领域被取代，特别是在热交换设备、装饰管和中低压流体管。

目前不锈钢焊管的主要生产工艺主要有氩弧焊、高频焊、组合焊等。下面详细介绍这些不锈钢加工工艺的优缺点。

不锈钢管焊接工艺——氩弧焊

由于不锈钢焊管需要焊透，无氧化物夹杂，热影响区尽可能小，TIG焊接工艺适应性好，焊接质量高，焊透性能好。这种工艺的不锈钢焊管主要应用于化工、核、食品等行业。

但氩弧焊的缺点是焊接速度不高。为了提高焊接速度，采用单焊条单焊枪的方法，研制了多焊条多焊枪的焊接方法。20世纪70年代，德国首先使用多支焊枪沿焊缝方向排列成直线，形成较长的热流分布，大大提高了焊接速度。一般采用三焊枪氩弧焊。焊接钢管壁厚超过2mm，焊接速度比单炬焊高3-4倍，焊接质量也得到了提高。氩弧焊和等离子焊的结合可以焊接壁厚较大的钢管。另外，5-10%的氢气在氩气和高频脉冲焊接电源中也可以提高焊接速度。激光切管材加工多炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

不锈钢焊接管技术——高频焊接

高频焊接在碳钢焊管的生产中已经使用了近半个世纪，但对不锈钢焊管来说是一项比较新的技术。因其良好的经济效益，常用于建筑装饰、家用电器、机械结构等领域。

高频焊接效率非常好，对不同材质、外径和壁厚的不锈钢管都有较高的焊接速度。焊接速度是氩弧焊的10倍以上。所以生产普通不锈钢焊管是非常划算的。

然而，由于高频焊接的速度快，焊接管的内毛刺很难消除。因此，高频焊接不锈钢管不能用于化工、核工业等对质量要求较高的行业。

此外，各种类型的奥氏体不锈钢管可采用高频焊接。

不锈钢焊管工艺——组合焊接工艺

因为各种各样的焊接方法有优点和缺点,为了充分利用优势,避免缺点,各种焊接方法的组合形成新的焊接工艺能满足要求的不锈钢焊管的质量和生产效率,这也是不锈钢焊管技术的发展方向在现在和未来。

组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三炬氩弧焊、高频预热加等离子氩弧焊。组合焊接可显著提高焊接速度。高频预热组合焊钢管的焊接质量与常规氩弧焊和等离子弧焊的焊接质量相当。焊接操作简单，整个焊接系统易于实现自动化。该组合容易与现有高频焊接设备连接，投资成本低，收益好。

随着不锈钢消费需求的不断增长，不锈钢管越来越多地应用在人们的生活中。即使在其他材料的传统应用领域，不锈钢管也在被取代，特别是工业用不锈钢焊接管，已经深入到各个方面，如汽车、造船、建筑、环保、压力管道、机械零部件等。