共创与您聊一下激光焊接技术应用于电机铁芯解决方案

在电机的结构中，铁芯(磁芯)起着重要的作用。用于增加电感线圈的磁通，实现了电磁功率的转换。铁芯通常由定子和转子组成。电机铁芯的生产工艺主要包括冲压、冲孔片分类、贴合等步骤，涉及铆接法、焊接法、扣扣法等主流工艺。

电机铁芯的传统焊接工艺主要包括氩弧焊、气体保护焊、电阻焊等，具有工艺成熟、可靠性高、成本低、对产品精度要求低、对设备夹具和结构要求低等优点。同时，它还具有以下明显缺陷:热反应区大，导致产品变形，材料脆化，材料韧性降低，导致电机性能降低;需要耗材，能耗高，使用成本高;不环保，对人体有害;对工人操作要求高，人为因素干扰大;外观缺陷，焊缝粗糙。

那么，激光焊接技术应用于电机铁芯解决方案有哪些优势呢?

01. 激光焊接与传统焊接工艺的主要特点比较

激光焊接方法为氩弧焊，非接触，热影响区和变形;焊接强度一般，焊点(焊缝)小，焊缝质量和外观好，无需加焊料，环保;传统的焊接方法是电阻焊，接触量大，热影响区和变形量大，焊接强度大，焊点(焊缝)大，焊缝质量和外观一般，需要加焊料加焊料，不环保，对人体有害。

02. 激光焊接的优点和特点

激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术的重要方面之一。激光焊接能将热输入减少，热影响区金相变化范围小，热传导引起的变形也低;通过对32mm板厚单道焊的焊接工艺参数的验证，可以减少厚板的焊接时间，甚至节省填充金属的使用;不需要电极，也不用担心电极污染或损坏。因为它不是一种接触焊接工艺，机器的磨损和变形可以减少。

激光焊接的激光束易于聚焦、对准和光学仪器引导。它可以放置在与工件的适当距离，并可以在工件周围的机床和工具或障碍物之间重新引导。由于上述空间的限制，其他焊接规则不能发挥作用。工件可以放置在密闭空间(在真空或内部气体环境的控制下)。激光束可在很小的空间内聚焦，可用于焊接小而紧凑的零件;它可以用来焊接各种材料，也可以用来连接各种异质材料。

激光焊接易于进行自动高速焊接，也可通过数字或计算机控制;焊接薄材料或小直径线材时，不会有电弧焊时回流的麻烦;不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易)，能准确对准焊件;可焊接两种物理性能不同的金属(如电阻不同);不需要真空，穿孔焊接时不需要x射线焊接，焊道深宽比可达10:1，激光束可通过开关装置传送到多个工作站。